Toodete kirjeldus

Robotiosade vaakumvalu, mida hiina keeles nimetatakse tavaliselt robotkomponentide vaakumreplikatsioonivormimiseks, on protsess, mis kordab prototüüpmudelitel põhinevaid tootmisosi (nt CNC{0}}töödeldud või 3D{2}}prinditud osad). See tehnika hõlmab silikoonvormide loomist ja vedela vaigumaterjali süstimist vaakumtingimustes, mis võimaldab materjalil mullivabas keskkonnas ühtlaselt täita vormiõõnsust. Selle tulemuseks on kvaliteetsed ja väga ühtsed robotkomponendid.

Võrreldes traditsioonilise survevaluga kaotab vaakumvalu vajaduse kallite teras- või alumiiniumvormide järele. See pakub lühemaid vormide tootmistsükleid ja madalamaid kulusid, muutes selle robootikatööstuse tavapäraste nõuete jaoks väga sobivaks:

- Välimuse valideerimine uue toote arenduse ajal

- Konstruktsioonikooste testimine ja funktsionaalsuse testimine

- Väike-partii proovitootmine ja turutestimine

- Mitme kujundusversiooni kiire iteratsioon

Robotiosade vaakumvalamise teel toodetud osad vastavad välimuselt, mõõtmete täpsuselt ja materjali omadustelt täpselt lõplike sissepritse{0}}komponentidega. Pinnad võivad läbida mitmekülgse-järeltöötluse, nagu liivaprits, värvimine ja siiditrükk, mis täidab nii robottoodete esteetilisi kui ka funktsionaalseid nõudeid.

Eelised ja omadused

Märkimisväärne kulueelis

Silikoonist{0}}vaakumvormitud vormid pakuvad survevormidega võrreldes oluliselt madalamaid tootmiskulusid. Need sobivad eriti hästi-väikeste-partiitootmise jaoks, mis hõlmab 10–100 robotikomponentide komplekti mudeli kohta, vähendades tõhusalt uurimis- ja arendustegevuse ning proovi-ja-vigadega seotud kulusid.

Kiire kohaletoimetamine

Alates 3D-joonistest kuni valmistoote tarnimiseni võtab protsess tavaliselt vaid 7–15 päeva, lühendades oluliselt robootikaprojektide uurimis- ja arendustsüklit ning kiirendades-turule jõudmiseks{4}}aega.

Välimus vastab täpselt sissepritse{0}}vormitud osadele

Robotikomponentide vaakumvalamisega saab saavutada erinevaid pinnaviimistlusi-sh läikiv, matt ja poolläbipaistev-, mistõttu on see ideaalne roboti korpuste, dekoratiivosade ja kuvari prototüüpide jaoks.

Laialdased materjalivalikud

Saadaval on mitu polüuretaani (PU) materjali, mis simuleerivad survevalu{0}}plastide, nagu ABS, PC ja kumm, omadusi, mis vastavad erinevatele roboti osade tugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse nõuetele.

Kõrge struktuuritäpsus

Keerulised sisselõiked, õhukeseseinalised struktuurid-ja sisestusdetailid on kõik saavutatavad vaakumvalamisega, mistõttu on see eriti sobiv robotite sisemiste konstruktsioonikomponentide ja montaažiosade jaoks.

Tootmisprotsess

1.Prototüüpimine

Kliendi{0}}esitatud 3D-jooniste (STEP, IGS, STL jne) põhjal toodetakse ülitäpseid-peavorme CNC-töötluse või 3D-printimise teel.

2. Silikoonvormide valmistamine

Kinnitage põhivorm vormiraami sisse, valage vedel silikoonkummi ja kuivatage see korduvkasutatavaks silikoonvormiks.

3. Vaakumvalu

Vaakumkeskkonnas süstitakse eelnevalt{0}}segatud PU-materjal silikoonvormidesse, et vältida mullide teket ja suurendada osade tihedust.

4. Kõvenemine ja lammutamine

Pärast toatemperatuuril või kõrgendatud temperatuuril kõvenemist materjal demonteeritakse, et saada algselt moodustunud robotkomponendid.

5. Postitus-töötlemine

Vajadusel viige läbi selliseid protsesse nagu jäme eemaldamine, lihvimine, värvimine, siiditrükk, kokkupanek ja testimine.

Kohandamise teenus

Pakume roboti osade vaakumvalamiseks ühtset -kohandusteenust, pakkudes täielikku-protsessi tuge alates projekteerimisest kuni tarnimiseni:

Kohandamise tugi esitatud jooniste põhjal või modelleerimisabi ilma joonisteta
Saadaval on mitu värvi, läbipaistvuse ja pinnaviimistluse valikut
Võimalus kinnitada metallkomponente, mutreid ja keermestatud osi
Paindlik tootmine väikeste partiide ja mitme tootmistsükli jaoks
Sujuv integreerimine järgnevate survevalu- ja CNC-töötlusprotsessidega

KKK

K1. Kas vaakum{1}}valatud osi saab lõpptoodetes otse kasutada?

V: Teatud konstruktsioonikomponente ja korpuseid saab kasutada otse väikese -koormusega keskkondades, kuid enamik kliente kasutab neid testimiseks, kuvamiseks või väikese{1}}partiiproovi tootmiseks.

Q2: Mitu osa saab toota ühe vormi kohta, kasutades robotosade vaakumvalu?

V: Tavaliselt saab ühest silikoonvormist sõltuvalt osa geomeetriast ja materjali valikust toota 10–15 osa.

3. küsimus: kas vaakumvalamisega saab korrata sissepritse{1}}valatud ABS-korpusi?

V: Jah. Saame valida PU-materjale, mille omadused on ABS-le lähedased ning mille välimus ja puutetundlikkus on väga sarnane survevalu{1}}osadele.

V: Arvuti arvjuhtimise (CNC) töötlemine on tootmisprotsess, mille käigus{0}}eelprogrammeeritud arvutitarkvara dikteerib tegelike tööriistade ja masinate liikumise. Protsessi saab kasutada mitmesuguste keerukate masinate juhtimiseks, alates taladest ja treipinkidest kuni veskideni

Kuum tags: roboti osade vaakumvalu, Hiina vaakumvalu roboti osade tootjatele, tarnijatele, tehastele