Projekti taust ja peamised väljakutsed
Klient on uuenduslik ettevõte, mis keskendub suure jõudlusega{0}}koostöörobotite uurimisele ja arendamisele. Selle uue põlvkonna tooted nõuavad suurema konstruktsiooni jäikuse, dünaamilise täpsuse ja pikaajalise tööstabiilsuse saavutamiseks, vähendades samal ajal oluliselt kaalu.
Projekt seisab silmitsi kolme peamise väljakutsega:
Vastuolu keeruka struktuuri ja jäikuse vahel: osa on integreeritud "topeltkahvli kõrva" kujuline struktuur, mille sees on keeruka kujuga tugevdusribid ja kaalu vähendavad õõnsused ning seina paksus on väga erinev. Peamiseks väljakutseks on saanud võtmelaagri paigaldusasendi jäikus ja ülikerguse tagamine.
Ranged täpsusnõuded: mõlemapoolsete koaksiaallaagrite paigaldusavad nõuavad ava läbimõõdu tolerantsi Φ 50H6 (+0.016/0) ja koaksiaalsust tuleb reguleerida vahemikus Φ 0,01 mm, pinna kareduse nõue on Ra0,8. See seab töötlemistehnoloogiale ja protsesside juhtimisele äärmiselt kõrged nõudmised.
Materjali töötlemise jõudlus: klient on täpsustanud, et kasutatakse lennundusklassi 7075-T651 alumiiniumsulamit, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus. Selle töödeldavus on aga võrreldes 6061-ga keerulisem ning see on altid tööriistade kulumisele ja tööpinge deformatsioonile.
Meie lahendus: disainikoostööst täppistootmiseni
Seoses väljakutsetega teeme tihedat koostööd kliendi disainimeeskonnaga, et pakkuda täielikku protsessilahendust alates valmistatavuse analüüsist (DFM) kuni lõpptooteni:
Tootmisvõime analüüs ja protsesside optimeerimine
Pärast esialgse kujunduse saamist esitasid meie insenerid kiiresti DFM-i aruande, pakkudes optimeerimissoovitusi õhukese seinaga ala jäikuse (kõige õhem 2,5 mm), tööriista juurdepääsetavuse ja sisenurkade puhastamise teostatavuse kohta, tagades disaini suurepärase töödeldavuse ja funktsionaalsuse.
7075 alumiiniumsulami töötlemisel tekkiva deformatsiooni kontrollimiseks oleme välja töötanud mitmeetapilise protsessi, mis hõlmab töötlemata töötlemist loomuliku vananemise pingevaba pooltäppistöötlusega sekundaarse vananemise täppistöötlusega, ja teostasime pärast iga etappi CMM-i kontrolli, et jälgida deformatsiooni suurust.
Täppistöötluse ja tööriistade innovatsioon
Koaksiaalsuse 0,01 mm saavutamiseks oleme loobunud traditsioonilisest meetodist "kaks kinnitust ja eraldi töötlemist" ning kavandanud ja valmistanud spetsiaalse "ühekordselt kinnitatava" hüdraulilise paisuseadme. See kinnitus tagab ühtlase võrdlus- ja kinnitusjõu kogu töötlemisprotsessi vältel, vältides täielikult korduvaid positsioneerimisvigu.
Töötlemisel kasutatakse viieteljelist CNC-töötlemiskeskust, mis optimeerib tööriista dünaamilist liikumisteed ja kontrollib pidevaid lõikeparameetreid, et tagada materjali tõhus eemaldamine, tagades samal ajal põhifunktsioonide mõõtmete stabiilsuse ja pinnakvaliteedi.
Kogu protsessi kvaliteedi tagamine
Võtmeprotsessid läbivad 100% täieliku kontrolli. Pärast täppistöötlust kasutasime 21 võtmemõõtme kohta andmete kogumiseks -täpset koordinaatide mõõteseadet ja koostasime üksikasjalikud kontrolliaruanded. Kõik andmed vastasid või isegi ületasid jooniste nõudeid.
Laagrite paigaldusaukude jaoks kasutasime lisaks õhujõumõõturit, et võrrelda ja testida laagrite ümarust ja silindrilisust ideaalsesse olekusse.
Saadetised ja kliendi väärtus
Lõpuks tarniti osad sujuvalt, võrreldes kliendi algse disainieesmärgiga vähenes kaal 12% ja kõigi võtmemõõtmete läbimismäär oli 100%. Pärast kokkupanekut andis klient tagasisidet, et liigendõlg toimis üldises testimises suurepäraselt, töötas sujuvalt ja saavutas oodatud positsioneerimistäpsuse.
Selle projekti edu ei seisne ainult komponendi tarnimises, vaid peegeldab ka inseneritarkuse ja täppistootmise sügavat integratsiooni. See tõestab, et StrongD mudelil on võime muuta tipptasemel-robotite disainid stabiilseteks ja usaldusväärseteks suure jõudlusega{2}}füüsilisteks komponentideks.
Oleme silmapaistvad mitte ainult jooniste käsitlemises, vaid ka jõudlusele pühendumises. Olenemata sellest, kas teie projekt hõlmab keerulisi lennundusstruktuure, nõudlikke meditsiiniseadmete komponente või roboti põhiosasid, mis tagavad sellise ülima jõudluse nagu käesoleval juhul, on meil vastav insenerikogemus, protsessireservid ja range kvaliteedikontrollisüsteem, et tagada teie ideede täpne elluviimine.
Kui otsite partnerit, kes mõistaks sügavalt disaini eesmärki ja rakendaks seda täiuslikult täppis tootmistehnoloogiaga, on StrongD Model alati valmis teiega väljakutsele vastu tulema.
