Materjali valiku üksikasjalik selgitus
Survevormitud korpuse jaoks sobiva materjali valimine on toote jõudluse, kulude ja eluea vahelise tasakaalu tagamiseks ülioluline. Siin on kõige sagedamini kasutatavad insenerplastid ja nende omadused:
ABS (akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeer)
See on üks universaalsemaid ja ökonoomsemaid inseneriplaste. Sellel on suurepärane tugevus, sitkus ja pinna läige ning seda on lihtne teostada teisese töötlemisega, nagu pihustamine ja galvaniseerimine. ABS-i kasutatakse laialdaselt tarbeelektroonika korpustes, mänguasjades, kodumasinate komponentides ja autode interjöörides. Tuleb märkida, et selle ilmastikukindlus ja UV-kindlus on keskmised. Välistingimustes kasutatavate toodete puhul nõuab see tavaliselt modifikaatorite lisamist või ilmastikukindlate variantide (nt ASA) kasutamist.
PC (polükarbonaat)
Tuntud oma suurepärase löögikindluse ja kõrge läbipaistvuse ning kõrge temperatuuritaluvuse poolest. Arvuti on ideaalne valik kõrge turvalisusega, läbipaistvate akende või kaitsekatete (nt meditsiiniseadmete paneelid, mässukilbid, LED-lambivarjud ja kõrgekvaliteediliste{1}}elektroonikaseadmete korpused) tootmiseks. Selle puuduseks on kõrge hind ja niiskustundlikkus, mis nõuab enne survevalu põhjalikku kuivatamist.
PC/ABS sulam
See materjal ühendab PC kuumakindluse ja löögikindluse ABS-i suurepärase töödeldavuse ja pinnatekstuuriga. See on väga populaarne sellistes rakendustes nagu autokomponendid (nagu näidikupaneelid, dekoratiivosad), sülearvutite korpused ja telefoniraamid, pakkudes parimat tasakaalu jõudluse ja valmistatavuse vahel.
PP (polüpropüleen)
PP on kerge, keemiliselt vastupidav ja ülimalt odav, hea painduv{0}}materjal. Seda kasutatakse tavaliselt igapäevaste esemete, mis ei nõua suurt konstruktsioonitugevust, nagu mahutid, kaaned, majapidamistarbed ja ühekordselt kasutatavad meditsiiniseadmed, valmistamiseks. PP puuduseks on selle madal jäikus ja suur vormimise kokkutõmbumismäär, mis nõuab erilist tähelepanu kõrgete mõõtmete täpsusnõuetega disainilahenduste puhul.
PA (nailon, polüamiid)
Nailon on tuntud oma suurepärase kulumiskindluse, suure mehaanilise tugevuse ja ise{0}}määrduvate omaduste poolest. Seda kasutatakse sageli hammasrataste, laagrite, liugurite ja tööstuslike komponentide tootmiseks, mis nõuavad suurt koormust või sagedast hõõrdumist. Nailonil on tugev niiskuse imamisvõime ja enne ja pärast survevalu tuleb töödelda rangelt niiskuskindlalt, vastasel juhul mõjutab see mõõtmete stabiilsust ja mehaanilisi omadusi.
POM (polüoksümetüleen, üldtuntud kui "Sai Steel")
POM-il on äärmiselt kõrge jäikus, mõõtmete stabiilsus ja madal hõõrdetegur, samas kui sellel on ka suurepärane väsimuskindlus. See on eelistatud materjal täppisosade, hammasrataste, laagrite, lukkude ja funktsionaalsete komponentide valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja kulumiskindlust. Selle vormimise kokkutõmbumismäär on suhteliselt kõrge, mis nõuab vormi kujundamisel äärmiselt suurt täpsust.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Q1: Mis on hallituse valmistamise ligikaudne maksumus? Kui pikk on tootmistsükkel?
V: Vormi maksumus sõltub kesta suurusest, konstruktsiooni keerukusest ja materjalinõuetest, tavaliselt vahemikus 10000 kuni 100000 jüaani. Tavaline vormi valmistamise tsükkel on 20-30 päeva ja masstootmise kiirus võib ulatuda sadade kuni tuhandete tükkideni tunnis.
Q2: Mis on minimaalne tellimuse kogus (MOQ)?
V: Standardmaterjalide puhul on meie minimaalne tellimiskogus tavaliselt 1000{2}}5000 tükki, olenevalt vormi maksumusest ja materjali omadustest. Väikesemahulise proovitootmise jaoks pakume kiiret prooviteenust.
Q3: Millist pinnatöötlusefekti on võimalik saavutada?
V: Pakume erinevaid pinnatöötlusi: tekstuursed tekstuurid (nahasüü, puidusüü jne), pihustusvärvimine (matt, läikiv, metallikvärv), galvaniseerimine, siiditrükk, lasergraveerimine, IMD/IML vormide kaunistamisel jne.
Q4: Kuidas tagada kesta mõõtmete täpsus?
V: Kasutame ülitäpseid vorme (tolerantsiga kuni ± 0,05 mm), kontrollime rangelt survevaluprotsessi parameetreid ja oleme varustatud testimisseadmetega, nagu koordinaatmõõteriistad protsessi täielikuks kvaliteedikontrolliks.
Q5: Kuidas valida seina paksust?
V: Üldiselt soovitatakse seina paksus olla 1,5–3,0 mm ja jaotada see ühtlaselt. Liiga õhuke võib põhjustada ebapiisava täidise, samas kui liiga paks võib põhjustada kokkutõmbumise jälgi. Erialasid saab tugevdada tugevdavate ribidega, selle asemel, et lihtsalt seina paksust suurendada.
Q6: Milliseid konstruktsioonilahendusi saab integreerida?
V: Pandlad, kruvipostid, lahtised lehed, tihendussooned, jahutusradiaatorid ja lollikindlad konstruktsioonid saab kõik integreerida üheks tükiks, vähendades järgnevaid montaažiprotsesse.
Disainisoovitused ja parimad tavad
Süvise nurk: Soovitatav on 1-2 kraadi mõlemal küljel, et tagada sujuv lahtivalamine
Ümarnurkade disain: sise- ja välisnurkades kasutatakse pingekontsentratsiooni vähendamiseks ümaraid nurki
Tugevduskonstruktsioon: kõrgus ei tohiks ületada 3 korda seina paksust ja paksus peaks olema 40-60% seina paksusest
Pandla disain: reserveerige sobiv deformatsiooniruum, arvestades kokkupanemise ja lahtivõtmise lihtsust
Survevalu plastist kestade kvaliteet ei sõltu ainult materjalidest ja protsessidest, vaid ka täpsest vormikujundusest ja rikkalikust insenerikogemusest. StrongD Modelil on üle kümne aasta kogemust survevalutoodete väljatöötamisel ning ta on pakkunud usaldusväärseid plastkestalahendusi sadadele klientidele üle maailma.
Kui vajate oma projekti jaoks konkreetseid ettepanekuid või hinnapakkumisi, esitage 3D-joonised ja tehnilised nõuded. Meie insenerid pakuvad teile professionaalseid lahendusi 24 tunni jooksul.
Kuum tags: survevaluvormitud plastkestatoodete täielik analüüs: materjali valikust tööstusliku rakenduseni, Hiina survevaluplastist korpusega toodete täielik analüüs: materjali valikust tööstuslike rakenduste tootjate, tarnijate, tehaseni
