Edu juhtum
Kuna robootikatööstus areneb kiiresti kõrgema vabadusastme, miniatuursuse ja täpsuse poole, ei suuda traditsiooniline kolme{0}}teljega ja nelja-teljega töötlemine enam vastata roboti teatud metallosade töötlemise nõuetele nurkade, kumerate pindade, õhukeseseinaliste konstruktsioonide, ebakorrapäraste kujude ja mitme -suunalise töötluse osas. CNC 5-teljega roboti metallosade töötlemistehnoloogia suudab ühe seadistusega lõpule viia pideva töötlemise mitme nurga ja jaama juures, parandades oluliselt detailide täpsust ja tootmise efektiivsust, vähendades samal ajal kinnitusvigu ja servade deformatsiooni. See muudab selle ideaalseks protsessiks raskete osade jaoks, nagu roboti liigendkomponendid, pistikud, reduktori korpused, otsaefektori sõlmed ja konstruktsiooni toed.
Meil on mitu kiiret-viie-teljelist CNC-töötluskeskust, mis on võimelised töötlema mitmesuguseid metallmaterjale, nagu alumiiniumsulam, roostevaba teras, süsinikteras, messing ja kõvad metallid. Pakume globaalsetele robotiklientidele ühest-kohandatud teenuseid alates konstruktsioonisoovitustest, materjalide valikust, protsesside kavandamisest, väikeste-partiide prototüüpide valmistamisest kuni masstootmiseni.
Eelis
Viie-teljega töötlemine võimaldab keeruliste struktuuride ühekordset-vormimist
Viie{0}}teljega töötlemine võimaldab pidevalt töödelda keerulisi kõveraid pindu, kaldpindu ja sügavaid õõnsusi struktuure, lahendades tõhusalt järgmised probleemid:
1.Ebakorrapärase kujuga roboti kestad
2. Mitme-nurga anduri metallkinnitused
3.Robotite vuugikestad ja reduktori otsakatted
4. Mitu kumerat-otseffektori konstruktsioonikomponenti
5. Kerged osad õhukeste{1}}seinaliste struktuuridega
01
Kõrge täpsus ja kõrge stabiilsus
Kasutame kiiret-viie-teljelist CNC-töötluskeskust, mille mõõtmete täpsus on järgmine:
±0,005–0,01 mm
Pinna karedus Ra0,4–0,8 μm
See on eriti oluline täpsete{0}}sobivusstruktuuride, ühtsete paigaldusavade asendite ja robootikatööstuses levinud ülekandelaagrite istmete vastaspindade jaoks.
02
Lai valik materjalivalikuid
Saab töödelda erinevaid metalle:
1. Alumiiniumsulamid (6061, 7075, 5052)
2. Roostevaba teras (303, 304, 316, 17-4PH)
3.Messing, vask
4. Magneesiumi sulamid
5.Tööriistateras
Vastab erinevatele rakendusnõuetele, nagu kerge kaal, korrosioonikindlus ja kõrge tugevus.
03
Pinnatöötlused
Sealhulgas:
1. Anodeerimine (must, läbipaistev, värviline)
2.Liivaprits, poleerimine
Pinna kõvenemine
3.Nikeldamine, kroomimine
4.Lasergraveerimine
5.Küpsetusvärv
Sobib nii välimuse kui ka funktsionaalsete osade jaoks.
04
Paindlik väike{0}}partii ja suur-partiitootmine
Viie{0}}telje CNC pakub selliseid eeliseid nagu kiire ümberlülitus ja kõrge korratavus, mis vastab järgmistele vajadustele:
1.Uue tootearendus
2. Proovide tegemine
3. Väike-partii proovitootmine
4. Suur-OEM-i partii tarne
Stabiilne tarneaeg ja kõrge efektiivsus
05
Tootmisprotsess
1
Jooniste hindamine ja protsesside planeerimine
Kliendi 3D-failide (STEP, IGS, X_T, PRT jne) kättesaamisel:
1. Insenerid kontrollivad töödeldavust
2.Hinda tööradu, kinnitusi ja kinnitusviise
3. Esitage struktuuri optimeerimise soovitusi (vajadusel)
Eelkõige hindame roboti metallosade õhukeseseinaliste{0}}konstruktsioonide puhul deformatsiooniriske eelnevalt.
2
Viie-telje CNC-mehaaniline töötlemine
Kiire-viie-telje seadmete kasutamine lõpuleviimiseks:
1.Pinna viimistlus
2.Sügava õõnsuse ja ebakorrapärase struktuuri lõikamine
3.Mitme-nurgaga aukude töötlemine ühe käiguga
4.Sisemiste tugevdusribide ja kergkonstruktsioonide töötlemine
Vähendab oluliselt kinnitustoimingute arvu ja parandab täpsust.
3
Sekundaarne töötlemine (vajadusel)
Sisaldab:
1.CNC viimistlus
2. Keermestamine (meetriline, USA, Ühendkuningriik)
3. Koputamine, hõõritamine
Montaažiava paigutuse proovikomplekt, et kõik detailid vastaksid roboti metallosade kasutusnõuetele.
4
Pinnatöötlus
Valime erinevad töötlemisprotsessid vastavalt kliendi nõudmistele, et parandada välimust või jõudlust.
5
Lõplik ülevaatus
Viime läbi:
1. Mõõtmete kontroll (pidurisadulad, koordinaatmõõteseade)
2. Keerme kontroll
3. Tasasuse ja perpendikulaarsuse testimine
4. Kriitiliste struktuuride CT või 3D skaneerimine (valikuline)
Valmistoote vastavuse tagamine roboti kokkupanemise nõuetele.
Kvaliteedikontroll ja QA
Roboti metallosade töökindluse tagamiseks rakendame ranget kvaliteediprotsessi:
1. Sissetuleva materjali kontroll
Kontrollige materjali koostist, kõvadust ja mõõtmeid.
2. Töötlemisprotsessi jälgimine reaalajas-
Kogu töötlemistee salvestatakse 5-teljelise töötluskeskuse abil.
3. Mõõtmete ülevaatus
Kasutades:
3D-koordinaatide mõõtmismasin (CMM)
2,5D, nihikud, mikromeetrid, keermemõõturid
Tagada, et iga auk ja ühenduspind vastavad tolerantsinõuetele.
4. Montaaži kontrollimine
Roboti metallosade puhul teeme:
Kontrollige kruviauke
Katsetage kinnituskruvisid
Kontrollige laagri/vaskpuksi ühenduspindu
KKK
K1: Milline on maksimaalne töötlustäpsus, mida CNC 5-teljeline töötlusrobot suudab metallosade jaoks saavutada?
V: 5-teljelise masina täpsus võib ulatuda ±0,005 mm-ni, mis sobib roboti konstruktsioonikomponentide ülitäpsete nõuetega.
Q2: Millised metallmaterjalid sobivad roboti osadeks?
V: Tavaliselt kasutatakse alumiiniumisulameid 6061/7075, 304/316 roostevaba terast, titaanisulameid jne.
Q3: kas toetate väikeste partiide tootmist?
V: Jah, me toetame tootmist ühest proovist kuni 10 000 tükini.
Q4: kas saate pakkuda pinnatöötlust?
V: Jah, anodeerimine, liivapritsiga töötlemine, galvaniseerimine, värvimine, karastamine jne on kõik saadaval.
Q5: Mis on tarneaeg?
V: proovid tarnitakse 5-10 päeva jooksul; Hulgitellimused kinnitatakse koguse alusel.
Kuum tags: cnc 5 telje roboti metallosad, Hiina cnc 5 telje roboti metallosade tootjad, tarnijad, tehas
