Tööstusliku tootmise tõusulainena kasutatakse metallist stantsimisosi kui põhilisi põhikomponente laialdaselt erinevate tööstusharude tootmisahelates. Nende kvaliteet ja täpsus määravad otseselt lõpptoodete jõudluse ja stabiilsuse. Aastatepikkuse sügava kogemusega metallistantsimise vallas kasutame küpset tehnoloogilist süsteemi, täiustatud tootmisseadmeid ja ranget kvaliteedikontrolli, et keskenduda ülemaailmsetele klientidele kvaliteetsete kohandatud metallistantsimisteenuste pakkumisele. Alates toote disaini optimeerimisest ja tooraine valikust kuni valmistoote tarnimiseni rakendame standardiseeritud ja viimistletud toiminguid kogu protsessi vältel. See võimaldab täpselt ühildada erinevate tööstusharude ja töötingimuste isikupärastatud vajadustega, aidates klientidel tõsta toodete konkurentsivõimet ja vähendada tootmiskulusid.
Eelised
Täpne{0}}vormimine range mõõtmete juhtimisega
Kasutame täiustatud CNC-stantsimisseadmeid ja täppisstantsitöötlustehnoloogiat koos professionaalsete kontrolliriistadega (nagu koordinaatmõõtemasinad, projektorid, kõvaduse testerid jne), et saavutada stantsitud osade -täpse vormimine.
Kvaliteetsete{0}}toormaterjalide valik suurema töökindluse tagamiseks
Toormaterjalid moodustavad tembeldatud detailide kvaliteedi aluse. Oleme loonud range tarnijate sõelumissüsteemi, hankides esmaklassilist terast tuntud kodumaistelt tootjatelt, nagu Baosteel ja Ansteel, ning mitmesuguseid metallmaterjale, sealhulgas alumiiniumi, vaske ja roostevaba terast. Kõik toormaterjalid läbivad koostise analüüsi ja mehaanilise jõudluse testimise, et tagada suurepärane plastilisus, sitkus ja tugevus, mistõttu need sobivad erinevateks stantsimisprotsessideks (nt tühjendamine, painutamine, tõmbamine, ääristamine jne). Lisaks pakume kliendi toote töökeskkonnast lähtuvalt erinevaid pinnatöötlusvõimalusi, sealhulgas galvaniseerimist, nikeldamist, kroomimist ja värvimist, et suurendada roostekindlust, korrosioonikindlust ja kulumiskindlust, pikendades seeläbi toote kasutusiga.
Kõrge-tõhus masstootmise võimalus kontrollitavate tarnetsüklitega
Kasutades oma nutikat tootmistsehhi, oleme automatiseerinud stantsimistootmise koos konveieri sujuvama toimimisega. Varustatud mitme erineva mahuga stantsimismasinaga (vahemikus 10T kuni 300T), suudame rahuldada erinevate spetsifikatsioonide ja partiide suuruste tootmisnõudeid. Meie masstootmise efektiivsus on võrreldes traditsiooniliste protsessidega kasvanud üle 30%. Lisaks oleme loonud tervikliku tootmise planeerimise juhtimissüsteemi, mis võimaldab visuaalselt jälgida kogu protsessi -tellimuse kinnitamisest ja vormide väljatöötamisest kuni valmistoote tarnimiseni. Tavatellimused saab kohale toimetada 7–15 päeva jooksul, kiirtellimused aga kõigest 5 päevaga. See aitab meie klientidel tõhusalt tootmistsükleid lühendada ja turuvõimalusi ära kasutada.
Mitmekesised protsessid keeruliste vajaduste rahuldamiseks
Meil on kogenud uurimis- ja arendusmeeskond, kes oskab optimeerida ja uuendada erinevaid tembeldamistehnikaid, mis on võimelised pakkuma kohandatud tembeldamislahendusi, mis põhinevad meie klientide toodete struktuurilistel omadustel ja jõudlusnõuetel. Lisaks tavapärastele stantsimisprotsessidele oleme spetsialiseerunud ka keerukatele tehnikatele, nagu liitstantsimine, progressiivne stantsimine ja täppis-sügavtõmbamine. Saame töödelda metalllehti paksusega 0,1 mm kuni 10 mm ja käsitleda keerulisi ebakorrapärase kuju ja mitme integreeritud tootmisetapiga komponente. See vähendab tõhusalt järgnevaid töötlemisetappe ja vähendab meie klientide üldisi tootmiskulusid.
Tootmisprotsess
Iga kohandatud metallist stantsimisosa ühtlase kvaliteedi tagamiseks oleme loonud standardse tootmisprotsessi. Alates tellimuste vastuvõtmisest ja disaini väljatöötamisest kuni valmistoote tarnimiseni juhitakse iga samm hoolikalt, tagades läbipaistvuse ja kontrollitavuse kogu tootmisprotsessi vältel.
Tellimuste vastuvõtt ja nõuete analüüs
①Kliendid esitavad kohandamisnõuded (nt tootejoonised, näidised, materjali spetsifikatsioonid, jõudlusparameetrid, partii kogus, tarneaeg jne).
②Tuvastame tehnilised väljakutsed, hindame tootmise teostatavust ja hindame kulueelarveid, pakkudes lõpuks klientidele professionaalseid lahendusi, mis on kohandatud nende konkreetsetele vajadustele.
Disain, arendus ja vormide valmistamine:
①Meie tehniline meeskond teostab toote struktuuri optimeerimist vastavalt kliendi nõudmistele, et tagada suurepärane stantsitavus.
②Vormi arendusmeeskond kasutab vormide kujundamiseks täiustatud CAD/CAM/CAE projekteerimistarkvara. Simulatsioonianalüüsi abil optimeeritakse vormi struktuur, et vältida selliseid probleeme nagu kortsumine või pragunemine tootmise ajal.
③ Vormi töötlemise protsessis kasutatakse täppisseadmeid, et tagada vormi täpsus ja kasutusiga. Pärast valmimist läbivad vormid proovitestimise ja reguleerimise, kuni kvalifitseeritud proovid on edukalt toodetud.
Laser lõikamine
Kasutage tühjendamiseks suure{0}}võimsusega laserseadmeid (nt kiudlaserlõikureid):
①See suudab suure paindlikkusega lõigata mis tahes keerulist geomeetriat
② Pole vaja vorme, mis vähendab tööriistakulusid
③ Siledad lõigatud servad vähendavad sekundaarset töötlemist
Stantsimise tootmine ja pinnatöötlus
①Vastavalt tootmisplaanile suunatakse stantsimistootmisse kvalifitseeritud toorained ja kalibreeritud vormid. Protsessi ajal kasutatakse automatiseeritud tembeldamisseadmeid ning professionaalsed operaatorid tagavad protsessi täieliku jälgimise-.
②Kliendi nõudmiste põhjal läbivad poolvalmis stantsitud osad{0}}pinnatöötluse, nagu galvaniseerimine, nikeldamine, kroomimine, värvimine, elektroforees jne. Pinnatöötlusprotsess järgib rangelt asjakohaseid tehnilisi standardeid, et tagada ühtlane kate, tugev haardumine ja suurepärased omadused, nagu roostekindlus ja korrosioonikaitse.
Valmistoote kontroll ja pakendamine
Pärast valmimist läbivad valmistooted 100% täieliku kontrolli kvaliteedikontrolli osakonna poolt, kasutades professionaalseid testimisseadmeid. Kontrollitavad elemendid hõlmavad mõõtmete täpsust, geomeetrilisi tolerantse, pinna kvaliteeti ja jõudlusparameetreid. Pakendamisetapisse lähevad ainult need tooted, mis läbivad kontrolli. Vastavalt kliendi nõudmistele kasutatakse sobivaid pakkematerjale (nagu EPE vaht, mullikile, karbid, kaubaalused jne), et tagada toodete säilimine transportimisel kahjustamata.
Logistika kohaletoimetamine ja{0}}müügijärgne teenindus
Saadetised korraldatakse vastavalt kliendi-määratletud logistikameetodile (nt kiirsaadetis, spetsiaalsed logistikaliinid, õhutransport jne) koos logistikateabe täieliku jälgimisega, et tagada õigeaegne kohaletoimetamine. Lisaks pakume kõikehõlmavat-müügijärgset teenindust. Kui toote kasutamisel peaks tekkima probleeme, võivad kliendid meiega igal ajal ühendust võtta ja me vastame 24 tunni jooksul, et pakkuda lahendusi.
Mida peate pakkumise jaoks esitama
Täpse hinnakujunduse ja optimaalsete tootmislahenduste tagamiseks esitage järgmised üksikasjad:
Projekteerimisdokumentatsioon
Saadaval vorming: Auto CAD/.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL, Cero, UG, joonis sisaldab järgmist teavet:
①Lamedate/voltimata mustriga diagrammid
②Painde suunanäidud
③Aukude asukoha nõuded
④Mõõtmed koos tolerantsidega (±0,1 mm jne)
⑤ Materjali paksuse spetsifikatsioonid
01
Materjali spetsifikatsioonid
①Alusmaterjal: SUS304, süsinikteras, alumiinium (nt 5052, 6061) jne.
②Paksuse vahemik: 0,8–6 mm (standardne)
02
Kogus ja tootmisskaala
Prototüübi arendus, väike{0}}partiitootmine, masstootmine
03
Kohaletoimetamine ja erinõuded
Prototüüp 5-10 päeva, masstootmine umbes 15-10 päeva
04
Kriitilised jõudluskriteeriumid
① Montaaži täpsus
②Struktuurne tugevus (koormus-kandevõime nõuded)
③Esteetilised standardid (A-klassi pind jne)
05
KKK
Kuum tags: kohandatud metallist stantsimisosad, Hiina kohandatud metallist stantsimisosade tootjad, tarnijad, tehas
